Bei einer Mechatronikreparatur zählt neben der Beseitigung sichtbarer Schäden auch die Beurteilung der Funktion. Ein geeigneter Prüfaufbau kann helfen, Beobachtungen vor und nach der Reparatur zu vergleichen. Sein Nutzen hängt davon ab, dass Geräteumfang und Prüfverfahren richtig verstanden werden.
Das Prüfziel zuerst festlegen
Fehlersuche, Bewertung vor der Reparatur und anschließende Kontrolle beantworten unterschiedliche Fragen. Es muss klar sein, welche Funktion unter welchen Bedingungen untersucht wird. Prüfen Sie bei der Geräteauswahl unterstützte Einheiten, Anschlüsse und Dokumentation statt nur die Produktbezeichnung.
Kompatibilität gilt auch für Prüfgeräte
Bestätigen Sie Code und Revision der zu prüfenden Mechatronikeinheit. Vergleichen Sie Anschlussanordnung, Adapter und benötigte Ausrüstung mit der Gerätedokumentation. Ein für DQ200 angebotenes Gerät unterstützt nicht automatisch jede andere DSG-Familie oder Revision.
Ein Ergebnis beschreibt nicht das gesamte System
Ein Prüfergebnis gilt im Rahmen des angewendeten Verfahrens und der Prüfbedingungen. Eine Prüfung auf dem Prüfstand bildet nicht automatisch alle Betriebszustände im Fahrzeug ab. Fehlerspeicher und Beobachtungen aus der Werkstatt sollten in die Bewertung einfließen.
Vorher- und Nachherwerte dokumentieren
Halten Sie die Identität der Einheit, durchgeführte Arbeiten und Prüfbedingungen fest. Vergleichbare Aufzeichnungen erleichtern die Bewertung eines Eingriffs. Bedeutung der Messwerte, Referenzwerte und Abnahmekriterien sind anhand der jeweiligen Geräte- und Serviceunterlagen zu prüfen.
Vor dem Kauf den Funktionsumfang klären
Fragen Sie nach unterstützten Anwendungen, erforderlichem Zubehör, Bedienungsunterlagen und technischer Unterstützung. Nicht genannte Funktionen sollten nicht vorausgesetzt werden. Klären Sie beispielsweise bei YMZ 301 mit dem technischen Team, ob das Gerät für die vorgesehenen Arbeiten geeignet ist.
